ਜਨਤਕ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਹਲਕੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਵਾਲੇ ਵਿਨਾਇਲ ਫਲੋਰ ਕਵਰਿੰਗ ਰੋਲ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਐਮਰੀ ਪੀਵੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਫਲੋਰਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਪੀਵੀਸੀ (ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ) ਲਚਕੀਲੇ ਫਲੋਰਿੰਗ ਨੂੰ ਐਮਰੀ (ਸਿਲੀਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ) ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਲਿੱਪ-ਰੋਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਹਸਪਤਾਲਾਂ ਅਤੇ ਸਕੂਲਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:
I. ਐਮਰੀ ਪੀਵੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਬਣਤਰ
1. ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ: ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗ + ਐਮਰੀ ਪਾਰਟੀਕਲ (ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ)।
2. ਸਜਾਵਟੀ ਪਰਤ: ਪੀਵੀਸੀ ਲੱਕੜ ਦਾ ਅਨਾਜ/ਪੱਥਰ ਦਾ ਅਨਾਜ ਛਪਾਈ ਹੋਈ ਫਿਲਮ।
3. ਬੇਸ ਲੇਅਰ: ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਲੇਅਰ (ਜਾਂ ਸੰਘਣਾ ਸਬਸਟਰੇਟ)।
4. ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ: ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਲੇਅਰ ਜਾਂ ਕਾਰ੍ਕ ਸਾਊਂਡਪਰੂਫਿੰਗ ਪੈਡ (ਵਿਕਲਪਿਕ)।
II. ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
- ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਪਾਊਡਰ: ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ (DOP/DOA): ਲਚਕਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ (ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਜ਼ਿੰਕ/ਸੀਸਾ ਲੂਣ): ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ (ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪਾਂ ਲਈ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।
- ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SiC): ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 80-200 ਜਾਲ, ਢੁਕਵੇਂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਦਾ 5%-15%)।
- ਪਿਗਮੈਂਟ/ਐਡੀਟਿਵ: ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ, ਅੱਗ ਰੋਕੂ, ਆਦਿ।

2. ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

1. ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ, ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ।

2. ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯੂਵੀ ਕਿਊਰ ਕਰੋ।
- ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:
- ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਲੰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਯੂਵੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਮਿਆਦ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5 ਸਕਿੰਟ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਸਜਾਵਟੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
- ਢੰਗ:
- ਪੀਵੀਸੀ ਫਿਲਮ ਉੱਤੇ ਲੱਕੜ/ਪੱਥਰ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਛਾਪਣ ਲਈ ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 3D ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4. ਸਬਸਟਰੇਟ ਬਣਾਉਣਾ
- ਸੰਖੇਪ ਪੀਵੀਸੀ ਸਬਸਟਰੇਟ:
- ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਊਡਰ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਫਿਲਰ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਲੰਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਫੋਮਡ ਪੀਵੀਸੀ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ:
- ਇੱਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ AC ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ) ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਰਾਂ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

5. ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
- ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ:

1. ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ, ਸਜਾਵਟੀ ਪਰਤ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪਰਤ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

2. ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (160-180°C) ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (10-15 MPa) ਹੇਠ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

- ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ:
- ਚਾਦਰ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 1.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ x 20 ਮੀਟਰ ਰੋਲ ਜਾਂ 600x600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸ਼ੀਟਾਂ)।

6. ਸਤਹ ਇਲਾਜ
- ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗ: ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦਾ ਦੂਜਾ ਉਪਯੋਗ ਚਮਕ ਅਤੇ ਦਾਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

- ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਇਲਾਜ: ਇੱਕ ਮੈਡੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਲਵਰ ਆਇਨ ਕੋਟਿੰਗ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
III. ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ
1. ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੱਧਰ ਕਾਰਬੋਰੰਡਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (EN 660-2 ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਾਸ ਕਰਨੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ)।
2. ਸਲਿੱਪ ਰੋਧਕਤਾ: ਸਤਹ ਟੈਕਸਟਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ R10 ਜਾਂ ਵੱਧ ਸਲਿੱਪ ਰੋਧਕਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਫਥਲੇਟਸ (6P) ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ (REACH) ਲਈ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ।
4. ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ: ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਪਰਤ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ (ਸੁੰਗੜਨ ≤ 0.3%) ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
IV. ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤ
- ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਨ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ, ਕੈਲੰਡਰ, ਗ੍ਰੇਵੂਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ, ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ।
V. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼
- ਉਦਯੋਗਿਕ: ਗੋਦਾਮ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ (ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ)।
- ਮੈਡੀਕਲ: ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੂਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ (ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ)।
- ਵਪਾਰਕ: ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਅਤੇ ਜਿੰਮ (ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਖੇਤਰ)।
ਹੋਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ), ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਪੀਵੀਸੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੰਤੁਲਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ)।