ਨਰਮ ਨਵੀਂ ਸ਼ੈਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਫੈਬਰਿਕ ਫੌਕਸ ਚਮੜਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਫੈਬਰਿਕ ਹੋਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵਿਨਾਇਲ ਚਮਕਦਾਰ ਚਮੜਾ

ਚਮਕਦਾਰ ਚਮੜਾ
ਚਮੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਚਮਕਦਾਰ ਚਮੜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਲਿਟਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੀਯੂ ਚਮੜੇ ਜਾਂ ਪੀਵੀਸੀ 'ਤੇ ਫਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਚਮੜਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਗਿਲਟਰ ਚਮੜਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਜੁੱਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹੈਂਡੀਕ੍ਰਾਫਟ, ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼, ਸਜਾਵਟ ਸਮੱਗਰੀ ਆਦਿ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਗਲਿਟਰ ਪਾਊਡਰ ਪੋਲੀਸਟਰ (ਪੀ.ਈ.ਟੀ.) ਫਿਲਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਚਾਰ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਹੈਕਸਾਗਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਾਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। , ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਰ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਸਾਈਡ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1mm, 0.2mm ਅਤੇ 0.3mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ।
ਇਸਦੇ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਨਕਲੀ ਚਮੜੇ ਦੀ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਲਿਟਰ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਬੇਸ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਗਿੱਲੇ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਕਲੀ ਚਮੜੇ 'ਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਓ, ਫਿਰ ਇਸ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ 140 ~ ਸੁੱਕਾ ਕਰੋ। 160 ℃ ਤੇ ਅਤੇ 12 ~ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਪੱਕਣ ਲਈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਧੂ ਚਮਕਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਰਿਸਟਲ ਝਾੜੂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਚਮਕਦਾਰ ਚਮੜੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਤਿੰਨ-ਆਯਾਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਚਮਕਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਗੂੰਦ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿਧੀ
ਛਿੜਕਾਅ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਚਮਕਦਾਰ ਚਮੜੇ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਾਧੂ ਚਮਕਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਝਾੜੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਫਿਰ 80 ~ 120 ℃ 'ਤੇ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ PU ਰਾਲ ਗਲਿਟਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਿਟਰ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਵਿਲੱਖਣ ਮਲਟੀ-ਐਂਗਲ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ 'ਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਕਾਰਨ ਪੋਰਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੀਲੀਜ਼ ਪੇਪਰ ਪਰਤ ਵਿਧੀ
ਰੀਲੀਜ਼ ਪੇਪਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਚਮਕਦਾਰ ਚਮੜੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਸੁੱਕੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੀਲੀਜ਼ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਚਮਕਦਾਰ ਚਮੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ: ਮਿਰਰ ਰੀਲੀਜ਼ ਪੇਪਰ - ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨਾਲ ਕੋਟੇਡ - 130 ~ 150℃ x 1.5 ਮਿੰਟ ਸੁਕਾਉਣ - ਕੋਟੇਡ ਅਤੇ ਡਬਲ ਕੋਟੇਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ: ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਅਡੈਸਿਵ - 40~50℃ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬੇਕ - ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਚਮਕਦਾਰ ਚਮੜਾ - ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ 12 ~ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​- ਰੀਲੀਜ਼ ਪੇਪਰ ਤੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਚਮੜੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰੋ।
ਕੋਟੇਡ ਚਮਕਦਾਰ ਚਮੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚਮੜੇ ਨੂੰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਨਕਲੀ ਚਮੜੇ ਵਾਂਗ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਟਿਕਾਊ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਪੋਰਟਸ ਜੁੱਤੀਆਂ, ਬੈਲਟ ਬੈਗ ਆਦਿ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਢੰਗ
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਚਮਕਦਾਰ ਚਮੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਛਿੜਕਾਅ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਚਮੜੇ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਾਧੂ ਚਮਕਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਝਾੜੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 150~160℃ 'ਤੇ 0.07~0.10mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ TPU ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਚਮਕਦਾਰ ਚਮੜਾ. ਇਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ.
ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਧੀ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਅਡੈਸਿਵ, ਟੀਪੀਯੂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਪੀਲਾਪਣ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 150 ਅਤੇ 160 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। TPU ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੱਧਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। TPU ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਹਿਸੂਸ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। , ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਮੋਟਾਈ 0.07 ~ 0.10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਚਮੜਾ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਿਨਾਰੇ A ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 50~80 ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹੀਏ ਨੂੰ 30 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। ਸਪਰੇਅ-ਗਲੂਏਡ ਚਮੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸਦੇ ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਮਹਿਸੂਸ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਰ ਝੁਕਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਰਮਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇਗੀ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਪਰ ਝੁਕਣ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਿਧੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਹੈ, ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੀਪੀਯੂ ਫਿਲਮ ਅਜੇ ਵੀ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਯਾਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਉੱਚ ਹੈ.
ਅੰਤ ਵਿੱਚ
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਿਟਰ ਪੀਯੂ ਚਮੜੇ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।